Selfoon Shell Produksie proses

Sedert die iPhone5 die metaal-tendens begin het met 'n geheel-magnesium-aluminiumlegering, het baie selfoonvervaardigers metaalvoorkoms in verskillende mate begin gebruik. 'n Stuk metaalgietsel, hoeveel prosedures moet deurgaan voordat ons in 'n pragtige selfoondop kan verander?

Leeco se selfoon LeMax gebruik alle metaalfone, met elke metaalliggaam in die produksielyn vir meer as 100 minute. Kom ons openbaar die 16 stappe wat dit geneem het om van 'n stuk aluminium wat 357 g weeg na 'n finale dop wat 37,5 g weeg te kry.

Die eerste stap is om die silindriese aluminium te sny en uit te druk. Hierdie proses word aluminium-ekstrusie genoem, wat maak dat die aluminium 'n 10 mm-aluminiumplaat word na ekstrusie wat gerieflik is vir verwerking, en terselfdertyd meer dig en hard.

CNC-masjiengereedskap (hoëspoed boor- en tapsentrum) is gebruik om die aluminiumplaat akkuraat in 'n gereelde DRIE-DIMENSIONELE volume van 152.2×86.1×10mm deur DDG te frees, om sodoende CNC-afwerking te vergemaklik.

Ruwe maallumen

Om CNC-bewerking te vergemaklik, word die metaalliggaam met in-muur-toebehore vasgeklem. Growwe maal van die binneholte, die binneholte en die posisioneringskolom gekombineer met die bevestigingsverwerking, wat deurslaggewend is vir die daaropvolgende verwerkingskakels.

Vir alle-metaalfone is die moeilikste ding om op te los die seinprobleem, en die iPhone 4 het gely aan swak sein wat deur die metaalraam veroorsaak is toe dit die eerste keer bekendgestel is. Aluminium kan ook die radiofrekwensiesein van 'n selfoon blokkeer (verswak), dus moet dit gegleuf wees sodat die sein in en uit geroer kan word. Daarom is die fresing van die antennagleuf die belangrikste en moeilikste stap. Die antennagleuf moet eweredig gemaal word en die nodige skakelpunte behou om die sterkte en integriteit van die metaaldop te verseker.

Nadat die antennagleuf gemaal is, word die aluminium behandel op 'n oppervlak wat met 'n "T-behandeling" gekombineer kan word met vervaardigde plastiek. Die metaalliggaam moet in 'n spesiale chemiese middel soos vloeistof T geplaas word, sodat die oppervlak van die aluminiumvormende nanoskaal (1 nanometer = 10 ^ 9 meter) gate gaan, vir die volgende stap van nano-spuitgietvoorbereiding.

Die "spuitgiet"-deel word moontlik gemaak deur die NMT-nano-spuitgietproses as gevolg van die metaalliggaam wat voorheen deur T behandel is. NMT nano-spuitgietwerk is om die spesiale plastiek onder hoë temperatuur en hoë druk in die metaalmateriaal wat deur T verwerk word in te druk, sodat die plastiek en die metaaloppervlak nano-vlak klein gaatjies nou gekombineer word, om die doel te bereik om die vas te maak. antenna.

Benewens die seinantenna, wat moeilik is om te verwerk, is 3D-vorming van die metaalliggaam die mees tydrowende proses, wat meer as 1 000 sekondes neem.

Die METAAL-liggaam se 3D-geboë oppervlak was CNC-uitgefrees, maar daar was steeds 'n sirkel van oortolligheid by die kante, wat fyn gemaal van die kante vereis het om die metaaldop-prototipe te sien.

Die top-hoëspoed en presisie CNC-masjiengereedskap is voorheen gebruik, maar dit kan slegs A1 ~ A2-vlakafwerking behaal. Om aan die daaropvolgende verwerkingsvereistes te voldoen, moet dit tot A0-vlakafwerking gepoleer word, wat 'n spieëleffek kan wees.

Die geheel-metaal-foon het nie 'n gladde afwerking nie, maar 'n mat afwerking. Dit vereis die "sandblaas"-proses om die metaaloppervlak in 'n mat effek te behandel.

Aluminiumlegering is relatief stabiel, om nie deur eksterne faktore soos sweet versteur te word nie, moet dit geanodiseer word. Dit is ook die proses om die foon in te kleur, om die aluminium goud te verander deur dit te geanodiseer. Vir aluminium legering kleur proses is baie moeilik om te beheer, sal swak beheer verskyn kleur verskil, kolle, ens, wat die opbrengs van goed sal verminder.

Die glansende snyontwerp vereis die sny van hoeke met die hoogste graad ultrahoëspoed CNC-masjiene, 'n proses wat ook bekend staan ​​as boor of uitlig.

Na 12 stappe van verwerking het die metaaldop begin verskyn, dan is dit nodig om oortollige materiaal soos die posisioneringskolom wat gebruik word vir die bevestiging van die bevestiging te verwyder, sodat die metaaldop heeltemal skoon is.

Die dop wat deur CNC behandel is, benodig ook 'n tweede anodiese behandeling om die oppervlak te oksideer en 'n digte en harde oksiedfilm te vorm om dit meer slytvast te maak en nie maklik om te vlek nie.

Na anodisering sal die geleidende effek van aluminiumlegeringsdop erger word, dus is dit nodig om die plaaslike anodiseringsfilm te verwyder en die metaal bloot te stel om 'n goeie aardingseffek te verkry, wat ook CNC-verwerking moet ondergaan om die geleidende posisie weer te frees.

Laastens word 'n manipuleerder gebruik om die monteermoer in die plastiek in te sluit wat gemaak is om toekomstige selfoonsamestelling te verseker.

In die verlede kon die plastiek selfoondop in massa vervaardig word deur vorms te maak, met relatief lae produksiekoste en hoë produksiedoeltreffendheid. En nou is die metaal telefoon dop, is heeltemal deur die CNC presisie masjien gereedskap 'n stukkie van die verwerking, die produksie koste is baie hoër. Om aan die produksiedoeltreffendheidvereistes te voldoen, moet vervaardigingsondernemings groot hoeveelhede CNC-boor- en tapbewerkingsentrummasjiengereedskap aankoop.

Die huidige selfoon opgradeer vinnig, die toekomstige selfoontegnologie-innovasie sal ook uitdagings aan hierdie selfoonmetaaldopvervaardigers bring.